安徽供应加气板材设备，加气板材生产线厂家

蒸压加气混凝土ALC板的功能特点：
1、强度高质量轻
比重只有0.5，构造计算用为0.65，立方体抗压强度≥4MPa，单点吊挂力≥1200N。作为一种非承重维护结构材料能够达到多种使用条件下对板材抗弯、抗裂及节点强度要求，是一种轻质的维护结构材料。
2、保温隔热
导热系数为0.114，其125mm厚度材料的保温可以达到普通370mm砖墙，是一种可以以单一材料就能达到建筑节能50%以上的材料。当采用合理的厚度时，不但可以用于保温要求高的寒冷地区，也可用于隔热要求高的夏热冬冷地区或夏热冬暖地区，达到节能标准的要求。
3、隔音性
该材料是一种由大量均匀的、互不连通的微小气孔组成的多孔材料，具有较好的隔音性能，100厚的ALC板平均隔音量40.8dB，150厚ALC板的平均隔音量45.8 dB。
4、防火性
ALC板材是一种不燃的无机材料，具有较好的耐火性能，作为墙板耐火极限100厚板为3.23小时；150厚板>4小时；50厚板保护钢梁耐火极限>3小时；50厚板保护钢柱耐火极限>4小时，都超过了规定耐火标准。
5、耐久性
ALC是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好，其使用年限可以和多种建筑物的使用寿命相匹配。
6、抗冻性
抗冻性好，经冻融试验后质量损失<1.5%(标准<5%)，强度损失<5%(标准<20%)。
7、抗渗性
抗渗性好，比标准砖抗渗性好5倍。
8、环保性能
该材料无放射性，其每小时照射量为12γμ/h，相当于室外草地上的水平，是一种绿色环保材料。
9、施工性
山东天意ALC建筑条板生产线，该生产线自动化程度高，配有自动刷油，自动浇筑，上蜡插钎，放置钢筋网片，钢筋网片防锈处理，自动抽钎，自动脱模，自动切割，全自动入窑养护，入釜蒸养，自动出板下料等设备
1、ALC加气板生产线原料加工处理：深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，更多的活性成分参加反应，蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加粘度，对浇注的性更加有利。

2、加气板生产线PLC自动配料：该自动配料控制，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能可靠，配置简单。
加气砖生产线产品加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，轻质砖设备生产线优势石膏为硬化剂，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当石灰和水泥放料完毕发出空仓，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止，并开始浇注，到此一个工作结束，等待下一个工作指令。计量罐的加料（从大仓内向计量罐加料）和放料是互锁的，只有加料完毕后方能放料，同时放料中是禁止加料的。
3、加气板生产线浇注工艺：采用固定浇注，模具到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。
该工序配置我公司的浇注搅拌机，此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构，浇注时气泡产生，搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。确保了浇注性，乃至了加气砖产量，了，有效了成品成本。
4、加气板生产线切割：切割机是加气砖生产线中重要设备，是加气砖生产线的中心环节，也是历来东岳技术中心研究改进的。
加气砖生产线切割机采用振动切割装置进行切割，虽然了劳动效率，但是其操作复杂，切割误差大成为其推广应用的一大弊端。技术研发中心，在吸收切割机基础之上，成功设计出一种新型切割机组。加气砖设备设备怎么样？主要技术参考德国威汉技术，主要的减速器、控制元件采用国内、产品以确保产品性。横切钢丝采用气缸涨紧，框架，钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为式，放入胚体及横切在一个位置上进行，当胚体到下个位置时，纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高，操作方便，切割周期短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸。缩短了现有生产周期，了劳动生产率。
5、加气板生产线蒸压养护：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。
加气混凝土板生产线，ALC建筑条板生产线厂家公司位于山东济宁，欢迎广大新老客户前来参观考察